自力式調(diào)節(jié)閥是一種無需外來能源，依靠被測介質(zhì)自身壓力或溫度或流量變化，按預(yù)先設(shè)定值，進行自動調(diào)節(jié)的控制裝置，是一種節(jié)能型儀表。它集控制、執(zhí)行諸多功能于一身。自成一個獨立的儀表控制系統(tǒng)。
集變送器、控制器及執(zhí)行機構(gòu)的功能于一體。不同于一般含義上的控制閥。自力式調(diào)節(jié)閥有自力式壓力（微壓）調(diào)節(jié)閥、自力式（壓差）流量調(diào)節(jié)閥、自力式溫度調(diào)節(jié)閥等幾類。自力式壓力調(diào)節(jié)閥是其家族成員之一，由于它無需外來能源，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，維護工作量少等優(yōu)點，特別適用于城市供熱、供曖及沒有供電、供氣又需控制的場合。
一、自力式壓力調(diào)節(jié)閥的組成
自力式壓力調(diào)節(jié)閥是自成一體的壓力控制器閥門。一般來講，介質(zhì)壓力隨著介質(zhì)流量的變化而變化。當(dāng)介質(zhì)流量發(fā)生變化時，為保證壓力恒定，則需要自力式調(diào)節(jié)閥來控制。自力式壓力調(diào)節(jié)閥由三大組成元素構(gòu)成，分別為：1、限流元素：閥門等；2、測量元素：壓力表，閥膜，活塞等；3、荷載元素：彈簧，重物，人力等。
二、自力式壓力調(diào)節(jié)閥的分類
1、按閥后、閥前控制分為：自力式閥后（減壓）控制閥、自力式閥前（泄壓）控制閥。
2、按是否帶指揮器分為：
a、直接作用型自力式調(diào)節(jié)閥直接作用式調(diào)壓閥就是通過介質(zhì)本身直接控制閥門，達到調(diào)壓的作用。直接作用式調(diào)壓閥有閥后取壓形式與閥前取壓形式。閥后取壓，保持閥后的壓力在設(shè)定范圍內(nèi)，達到閥后減壓的功效。閥前取壓，保持閥前的壓力在設(shè)定范圍內(nèi)，達到閥前泄壓的功效。
b、指揮器操作型自力式調(diào)節(jié)閥指揮器操作型調(diào)節(jié)閥是通過兩個閥門之間的相互控制，來達到自動調(diào)壓的作用。
三、工作原理
1、自力式閥后壓力調(diào)節(jié)的工作原理
閥前壓力P?經(jīng)過閥芯、閥座的節(jié)流后，變?yōu)殚y后壓力P?。P?經(jīng)過管線輸入上膜室內(nèi)作用在頂盤上，產(chǎn)生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯、閥座的相對位置，控制閥后壓力。當(dāng)P?增加時，P?作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時，頂盤上的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯關(guān)向閥座的位置。這時，閥芯與閥座之間的流通面積減少，流阻變大，P?降低，直到頂盤上的作用力與彈簧反作用力相平衡為止，從而使P?降為設(shè)定值。同理，當(dāng)P?降低時。作用方向與上述相反，這就是閥后壓力調(diào)節(jié)的工作原理。
四、自力式壓力調(diào)節(jié)閥與控制閥的區(qū)別
這兩類產(chǎn)品的區(qū)別，主要在于控制閥既需要外界能源(如電源或氣源 )做驅(qū)動能，又需要接受外來控制儀表信號才能改變閥內(nèi)截流件相對位置，從而實現(xiàn)改變流體流量。而自力式壓力調(diào)節(jié)閥則既不需外來能源，又不需要接受外來控制儀表信號，僅靠被調(diào)介質(zhì)的壓力信號，便可實現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)。
五、主要特點
1、自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場合工作，既方便又節(jié)約能源。
2、壓力分段范圍細且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
3、壓力設(shè)定值在運行期間可連續(xù)設(shè)定。
4、對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之間比為10:1~10:8
5、橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構(gòu)檢測精度高、動作靈敏。
6、采用壓力平衡機構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏，控制精確。
六、安裝注意事項
1、取壓點應(yīng)取在調(diào)壓閥適當(dāng)位置，閥前調(diào)壓應(yīng)大于2倍管道直徑，閥后調(diào)壓應(yīng)大于6倍管道直徑。
2、自力式閥根據(jù)計算通徑可以小于管道直徑，而截止閥、切斷球閥、旁通閥、過濾器則不能小于管道直徑。
3、為便于現(xiàn)場維修及操作，調(diào)壓閥四周應(yīng)留有適當(dāng)空間。
4、當(dāng)介質(zhì)為潔凈氣體或液體時，閥前過濾器可不安裝。
七、日常維護
投入運行后，一般維護工作很少，平時只要觀察閥前，閥后壓力示值是否符合工藝所需要求即可。另外，觀察填料函與執(zhí)行機構(gòu)是否滲漏，若滲漏應(yīng)擰緊或更換填料及膜片。
