本實用新型涉及自力式調節閥技術領域，具體為一種自力式調節閥。

　　背景技術：

　　隨著社會經濟的快速發展，自力式調節閥是一種廣泛應用于化工、能源、冶金等行業，對管道中的液體、氣體等介質的壓力、溫度、壓差等進行調節的閥門，這種產品和常規的調節閥不同，常規的調節閥需要提供氣動或電動的動力源，來驅動閥門的執行機構動作，而自力式調節閥，可以依靠管道中被控制的介質，作為動力源，實現調節功能。

　　但是，現有的自力式調節閥品種類過多，結構過于復雜，不便于客戶選用和維護，產品調節精度低，產品泄漏量無法精確控制；因此，不滿足現有的需求，對此我們提出了一種自力式調節閥。

　　技術實現要素：

　　本實用新型的目的在于提供一種自力式調節閥，以解決上述背景技術中提出的現有的自力式調節閥品種類過多，結構過于復雜，不便于客戶選用和維護，產品調節精度低，產品泄漏量無法精確控制等問題。

　　為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種自力式調節閥，包括調節閥，所述調節閥的內部設置有介質通道，所述調節閥的上端安裝有調節閥閥蓋，所述調節閥閥蓋的內部安裝有連桿，所述連桿的一端安裝有閥芯，所述閥芯的外側設置有節流窗口，所述連桿的外側安裝有密封圈，所述密封圈與連桿的中間設置有防磨墊，所述密封圈的外側安裝有密封圈放置架，所述密封圈放置架的外側安裝有支架，所述調節閥閥蓋的內部安裝有曲柄，所述曲柄的一端安裝有連接銷，所述調節閥閥蓋的上方安裝有動力執行機構，所述動力執行機構的一側安裝有穩壓閥，所述動力執行機構的另一側安裝有定位器，所述定位器的另一側安裝有plc終端，所述plc終端的下方安裝有壓力變送器。

　　優選的，所述支架的一端與調節閥的內部完全貼合，所述支架與調節閥通過焊接固定。

　　優選的，所述密封圈的外側與密封圈放置架的內側完全貼合，所述密封圈與密封圈放置架通過膠粘劑固定。

　　優選的，所述調節閥閥蓋的兩端均安裝有螺釘，所述調節閥閥蓋與調節閥通過螺釘連接。

　　優選的，所述動力執行機構的內部安裝有流量板，所述流量板的表面設置有刻度表。

　　優選的，所述閥芯的一端與連桿的一端完全貼合，所述閥芯與連桿通過焊接固定。

　　與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

　　1、本實用新型通過采用了高精度的具有等百分比或線性特性的調節閥，取代常規的自力式的快開特性的閥芯實現精確調節，采用一個“穩壓閥、定位器、plc終端和變送器”的檢測和控制模式取代了傳統自力式調節閥采用“引壓管、氣動薄膜執行機構”的檢測和控制模式實現數字化控制提高檢測精度和調節精度；

　　2、本實用新型通過根據調節對象的不同，如液體、蒸汽、壓力、溫度、流量等，只需要對壓力變送器進行更換，極大的減少了閥門的種類，方便客戶根據實際使用進行快速選型，方便對裝置進行維護，減少使用成本。

　　附圖說明

　　圖1為本實用新型整體的結構示意圖；

　　圖2為本實用新型整體的剖視圖；

　　圖3為本實用新型調節閥的局部結構剖視圖。

　　圖中：1、調節閥；2、穩壓閥；3、壓力變送器；4、plc終端；5、定位器；6、流量板；7、連接銷；8、連桿；9、閥芯；10、介質通道；11、調節閥閥蓋；12、動力執行機構；13、節流窗口；14、防磨墊；15、螺釘；16、曲柄；17、支架；18、密封圈放置架；19、密封圈。

　　具體實施方式

　　下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

　　請參閱圖1至圖3，本實用新型提供的一種實施例：一種自力式調節閥，包括調節閥1，調節閥1的內部設置有介質通道10，調節閥1的上端安裝有調節閥閥蓋11，調節閥閥蓋11的內部安裝有連桿8，連桿8的一端安裝有閥芯9，閥芯9的外側設置有節流窗口13，可以控制裝置的液體流量，連桿8的外側安裝有密封圈19，放置液體外泄，保證裝置的使用安全，密封圈19與連桿8的中間設置有防磨墊14，密封圈19的外側安裝有密封圈放置架18，密封圈放置架18的外側安裝有支架17，調節閥閥蓋11的內部安裝有曲柄16，曲柄16的一端安裝有連接銷7，調節閥閥蓋11的上方安裝有動力執行機構12，動力執行機構12的一側安裝有穩壓閥2，動力執行機構12的另一側安裝有定位器5，定位器5的另一側安裝有plc終端4，實現精確控制，plc終端4的下方安裝有壓力變送器3。

　　進一步，支架17的一端與調節閥1的內部完全貼合，支架17與調節閥1通過焊接固定，焊接增強了支架17和調節閥1的連接性能和穩定性能，使得支架17具有一定的支撐強度。

　　進一步，密封圈19的外側與密封圈放置架18的內側完全貼合，密封圈19與密封圈放置架18通過膠粘劑固定，膠粘劑使用方便，連接性能強度。

　　進一步，調節閥閥蓋11的兩端均安裝有螺釘15，調節閥閥蓋11與調節閥1通過螺釘15連接，螺釘15方便部件之間的安裝和拆卸，結構簡單使用方便。

　　進一步，動力執行機構12的內部安裝有流量板6，流量板6的表面設置有刻度表，工作人員可以通過流量板6的示數直觀的了解裝置的工作狀態。

　　進一步，閥芯9的一端與連桿8的一端完全貼合，閥芯9與連桿8通過焊接固定，焊接增強了閥芯9和連桿8的連接性能和穩定性能，具有很好的機械強度。

　　工作原理：使用時，接通裝置電源，在調節閥1的入口處設置一條12mm管道，將調節閥1入口處的氣體介質，引入位于調節閥1上方的穩壓閥2中，通過穩壓閥2，將穩壓閥2出口的壓力調整到0.4mp，然后再將該介質引入定位器5，通過定位器5后的介質進入裝置的動力執行機構12中，然后進入調節閥1的出口的壓力變送器3內(當調節溫度時，壓力變送器3作為位溫度變送器使用；當調節流量時，壓力變送器3作為位流量變送器)，隨后壓力變送器3測量調節閥1閥后的被測參數(壓力、溫度或流量等)，將測試結果反饋給plc終端4，然后通過plc終端4的內部計算，使得定位器5、壓力變送器3和plc終端4三者之間形成閉環控制，從而實現對調節閥1的精確控制。

　　對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

　　技術特征：

　　1.一種自力式調節閥，包括調節閥(1)，其特征在于：所述調節閥(1)的內部設置有介質通道(10)，所述調節閥(1)的上端安裝有調節閥閥蓋(11)，所述調節閥閥蓋(11)的內部安裝有連桿(8)，所述連桿(8)的一端安裝有閥芯(9)，所述閥芯(9)的外側設置有節流窗口(13)，所述連桿(8)的外側安裝有密封圈(19)，所述密封圈(19)與連桿(8)的中間設置有防磨墊(14)，所述密封圈(19)的外側安裝有密封圈放置架(18)，所述密封圈放置架(18)的外側安裝有支架(17)，所述調節閥閥蓋(11)的內部安裝有曲柄(16)，所述曲柄(16)的一端安裝有連接銷(7)，所述調節閥閥蓋(11)的上方安裝有動力執行機構(12)，所述動力執行機構(12)的一側安裝有穩壓閥(2)，所述動力執行機構(12)的另一側安裝有定位器(5)，所述定位器(5)的另一側安裝有plc終端(4)，所述plc終端(4)的下方安裝有壓力變送器(3)。

　　2.根據權利要求1所述的一種自力式調節閥，其特征在于：所述支架(17)的一端與調節閥(1)的內部完全貼合，所述支架(17)與調節閥(1)通過焊接固定。

　　3.根據權利要求1所述的一種自力式調節閥，其特征在于：所述密封圈(19)的外側與密封圈放置架(18)的內側完全貼合，所述密封圈(19)與密封圈放置架(18)通過膠粘劑固定。

　　4.根據權利要求1所述的一種自力式調節閥，其特征在于：所述調節閥閥蓋(11)的兩端均安裝有螺釘(15)，所述調節閥閥蓋(11)與調節閥(1)通過螺釘(15)連接。

　　5.根據權利要求1所述的一種自力式調節閥，其特征在于：所述動力執行機構(12)的內部安裝有流量板(6)，所述流量板(6)的表面設置有刻度表。

　　6.根據權利要求1所述的一種自力式調節閥，其特征在于：所述閥芯(9)的一端與連桿(8)的一端完全貼合，所述閥芯(9)與連桿(8)通過焊接固定。

　　技術總結

　　本實用新型公開了一種自力式調節閥，包括調節閥，所述調節閥的內部設置有介質通道，所述調節閥的上端安裝有調節閥閥蓋，所述調節閥閥蓋的內部安裝有連桿，所述連桿的一端安裝有閥芯，所述閥芯的外側設置有節流窗口，所述連桿的外側安裝有密封圈，所述密封圈與連桿的中間設置有防磨墊，所述密封圈的外側安裝有密封圈放置架，所述密封圈放置架的外側安裝有支架，所述調節閥閥蓋的內部安裝有曲柄，所述曲柄的一端安裝有連接銷，所述調節閥閥蓋的上方安裝有動力執行機構。本實用新型通過安裝有穩壓器、PLC終端和壓力變送器可以實現精確調節，調節精度高，極大地減少了閥門的種類，方便客戶選型和維護。